自2018年，中國推進“4+7”帶量采購政策后，制藥企業(yè)所面臨的重大挑戰(zhàn)之一就是如何降本增效。各大制藥企業(yè)也在積極進行戰(zhàn)略調(diào)整，尋求新的商業(yè)契機和新的應用技術(shù)。越來越多的制藥企業(yè)關(guān)注到兒童用藥市場，重點研發(fā)兒童用藥的創(chuàng)新制劑。

    迦南科技始終以“產(chǎn)品領(lǐng)。先型客戶專家”為己任，秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的核心理念，致力于構(gòu)建“比客戶更懂得客戶需求的能力”，積極幫助制藥企業(yè)降本增效、提升藥品質(zhì)量。

濕法制粒迭代新技術(shù)

    成功迭代品種列舉：

    √  小兒氨酚烷胺顆粒

    √  頭孢克洛干混懸劑

    √  復方枸櫞酸碳酸氫鈉顆粒

    √  。。。。。。等

    在實際的實驗案例中，客戶期望直接使用濕法制粒機配合濕整粒，得到粒度主要集中在如10-30目或者16-40目的顆粒，解決客戶產(chǎn)品工藝難題或者優(yōu)化完善工藝流程（取消搖擺制粒，降低人工勞動強度、優(yōu)化濕法制粒聯(lián)動線生產(chǎn)水平、減少工藝過程中人工干預因素）。

    為實現(xiàn)上述內(nèi)容中的工藝目標，迦南公司使用專門開發(fā)設(shè)計的新造粒結(jié)構(gòu)，得到的顆粒粒度分布更為集中。經(jīng)過對工藝實驗的結(jié)果進行分析，實現(xiàn)10-80目顆粒一次成品率97%以上、10-40目92%以上的粒度比例，產(chǎn)能可達700kg/h。

    通過實驗的結(jié)果表明，濕法制粒迭代新技術(shù)為濕法制粒工藝提供了新的工藝解決思路，可以針對性解決兒科類化藥顆粒劑或干混懸劑產(chǎn)品工藝難題，滿足客戶替代搖擺制粒、提高一次成品率、提高生產(chǎn)效率、滿足制粒聯(lián)動線密閉生產(chǎn)等需求。